On 啟用全球首座規模量產機器人工廠定義運動鞋製造新標準

On 在南韓釜山正式啟用其第二座、也是全球第一座進入大規模量產階段的機器人工廠，這不僅是單一品牌的產能擴張，更標誌著運動鞋製造業從「勞力密集的代工模式」轉向「技術密集的噴塗革命」。

全球首創 LightSpray 技術從實驗室走向規模量產

On 是市場上第一個成功將「全機器人生產」從實驗室概念轉化為商業規模產線的品牌。其核心競爭力在於自主研發的 LightSpray™ 技術，這項技術徹底顛覆了傳統製鞋邏輯。過去，一雙跑鞋需經過 200 多個繁雜工序，涉及大量裁剪與黏合；而 On 的工廠透過 32 台全自動機器人，能在 3 分鐘內將特製纖維噴塗成型。相較於 2025 年在蘇黎世總部僅有 4 台機器人的實驗性質，釜山工廠的產能提升了 30 倍，證明了自動化製造在機能鞋市場的大規模可行性。

近岸生產戰略降低地緣政治風險與物流成本

On 決定將這類工廠部署在南韓釜山，而非繼續擴張其在東南亞的傳統代工基地，核心動機在於推動「近岸生產」。首先是降低對單一供應鏈的依賴，目前 On 約 90% 的產品仍依賴越南，這在關稅不穩定與地緣政治波動的 2026 年顯得極具風險。

其次是縮短物流時程，將工廠設在靠近亞洲主要市場的交通樞紐，能大幅降低海運成本並減少長途運輸產生的碳足跡，其碳排放量比傳統模式降低了 75%。此外，機器人製造的高靈活性，讓品牌能針對區域市場需求進行「小量、多樣、快速」的客製化生產，擺脫傳統工廠對大宗訂單的依賴。

自動化技術對全球供應鏈產生不可逆的轉向影響

這場由 On 領軍的製造變革，正對以台灣代工業為首的全球供應鏈產生不可逆的轉向。當機器人能夠直接噴塗出無縫鞋面，傳統對熟練針車工的需求將急劇萎縮。這迫使如寶成、豐泰等代工大廠必須進行數位轉型，將角色從提供勞動力轉向研發自動化系統。

隨著自動化技術成熟，製造不再受限於廉價勞動力所在地。未來，微型自動化工廠可能分散在美洲、歐洲等消費端附近，傳統東南亞的大型製造聚落將面臨被分食訂單的壓力。On 的案例證明了，未來的製鞋業競爭關鍵已從手的靈巧度轉向演算法與機械臂的精準度。這是一場單向的演化，當生產效率與永續目標在機器人手臂中達成共識後，全球供應鏈將再也回不去那個人工一針一線縫製的時代。